甘肅石墨電極雕銑機制造商

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石墨電極雕銑機這些點需要做得很好。

石墨電極雕銑機切削是一種較為常見的工件加工方法。為了保證工件被切割的準確性，在工件被切割之前，應該了解以下幾點。

一，轉(zhuǎn)動運動和形成的表面

車削運動：為了去除切削過程中多余的金屬，必須使工件和刀具相對運動。用車刀在石墨電極雕銑機上切削多余金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

進料運動：新的切削層進入切削運動的運動。進料運動是沿著要形成的工件表面的運動。它可以是連續(xù)運動或間歇運動。例如，在刀的運動過程中，水平石墨電極雕銑機不斷地移動，而工件在石墨電極雕銑機上的進料運動是間歇性的。

在工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成加工表面，加工表面和待加工表面。機加工表面是通過去除多余金屬形成的新表面。待處理的表面是指要切割金屬層的表面。加工表面是轉(zhuǎn)動車刀的轉(zhuǎn)動邊緣的表面。

主運動：工件上的切削層被直接切斷并轉(zhuǎn)化為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱為主運動。在切削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主要的運動。通常，主運動速度較高，切削功率消耗較高。

第二，石墨電極雕銑機的切削量是指切削深度、進料和切削速度。

（1）石墨電極雕銑機切削深度：切削深度是我們通常稱之為刀具的量。

  切削深度的選擇：切削深度αp應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除精加工余量外，所有粗加工余量應盡快去除。這不僅可以使產(chǎn)品的切削深度、進給量和切削速度增大V，而且可以在保證一定的耐久性的前提下減少走刀次數(shù)。當加工余量過大、工藝系統(tǒng)剛度不足或葉片強度不足時，應分為兩個或兩個以上的刀具。此時，第一刀具的切削深度應較大，可占總余量的2/3-3/4，而第二刀具的切削深度應較小，這樣精加工過程可獲得較小的表面粗糙度參數(shù)和較高的加工精度。

當切割部分的表面有堅硬的外皮，如鑄造、鍛造或不銹鋼，如冷的硬材料，切割深度應超過硬度或冷硬層，以避免在硬皮或冷硬層上切割切邊。

（2）石墨電極雕銑機進給量的選擇：工件和刀具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm，每轉(zhuǎn)或工件或刀具的往復運動。選擇切割深度后，應盡可能選擇較大的進給速率。選擇合理的進給速度值應確保機床和刀具不會因過大的切削力而損壞。由切削力引起的工件偏轉(zhuǎn)不超過工件精度的允許值，并且表面粗糙度參數(shù)值不會太大。粗加工時，進給極限主要是切削力。半精加工和精加工時，進給極限主要是表面粗糙度。

（3）石墨電極雕銑機切削速度的選擇：切削時，刀具刃口上的一點相對于被加工表面主運動方向的瞬時速度，單位為m/m in，切削深度和進給量選擇后，在一定的基礎上選擇*大切削速度。高速切削是切削加工的發(fā)展方向。

三、石墨電極雕銑機粗糙度機械學概念

  在力學中，粗糙度是指加工表面的峰谷的小間距和微觀幾何特征。這是可互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般由采用的石墨電極雕銑機加工方法等因素形成，如加工過程中刀具表面與零件之間的摩擦、芯片分離時表層金屬的塑性變形等，以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面的深度、密度、形狀和質(zhì)地存在差異。表面粗糙度與機械零件、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲密切相關，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

四、石墨電極雕銑機粗糙度表示方式

  零件表面經(jīng)過加工后，看起來非常光滑，看起來不均勻。表面粗糙度是指加工部件表面上的較小間距和微小峰和谷的微觀幾何特征，其通常由加工方法和/或采取的其他因素形成。部件表面的功能不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不同。表面粗糙度代碼標記在零件圖紙上，以說明表面完成后必須達到的表面特征。表面粗糙度高度參數(shù)有三種類型：

1. 輪廓算術平均偏差Ra
2. 微不均勻10點高度Rz
3. 輪廓*大高度Ry
4. 粗糙度對零件性能的影響

工件的表面質(zhì)量直接影響加工零件的物理、化學和力學性能。石墨電極雕銑機的工作性能、可靠性和使用壽命在很大程度上取決于主要部件的表面質(zhì)量。由于表面質(zhì)量好的零件具有較好的耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性，因此對重要或關鍵零件的表面質(zhì)量要求比普通零件高。

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