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口碑好的石墨雕刻機廠家分享操作七步曲

一、 石墨雕刻機開機準備

每次打開機器或通過緊急停止重置機器時，它首先返回到機器參考零位置（即，返回到零），以便機器具有用于其后續(xù)操作的參考位置。

二、 石墨雕刻機裝夾工件

夾緊前，工件表面應清理干凈。油、鐵屑、灰塵不得粘附，工件表面的毛邊用銼刀（或油石）清除。

用于裝載的高速軌道必須通過磨床磨平，使其光滑、平坦。電碼鐵螺母必須堅固，能可靠地夾緊工件，對于某些難以夾緊的小工件，可直接夾緊老虎；機器工作臺應清潔，無鐵屑、灰塵、油；墊鐵一般放置在工件的四角，額外的大跨度工件必須與相等的墊鐵放置在中間。

根據圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長度、寬度、高度是否合格。

夾緊工件時，根據編程工作指令的放置方法，有必要考慮在加工過程中避免加工和刀頭可能遇到夾具的情況。

工件放在墊鐵上后，應按圖紙要求畫出工件基準面。對于六面磨過的工件，應檢查工件的垂直度。

工件拉伸表完成后，需要擰緊螺母以防止夾具的故障，并使工件在加工過程中移位。再拉一下手表，確保夾緊后的誤差不會太嚴重。

三、口碑好的石墨雕刻機工件碰數

具有良好夾持的工件可通過使用碰撞號碼頭對基準零位進行計數和處理，且觸摸號頭可以是兩種類型的光電類型和機械類型。該方法包括以下步驟:

光電靜止，機械轉速450~600rpm。手動移動工作臺X軸的命中數，使觸摸數擊中工件的一側。當觸摸號剛剛到達工件并且紅燈亮時，將該點的相對坐標值設置為零;工作臺的X軸接觸工件的另一側，并且當命中數擊中工件時記錄時間的相對坐標。

根據相對值減去頭部直徑（即工件長度），檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將這個相對坐標數除以2，得到的值是工件的x軸的中間值，然后將工作臺移動到x軸的中間值，將這個點的x軸的相對坐標值設為零。這是工件x軸上的零位置。

仔細記錄G54-G59中工件X軸上零位的機械坐標值，讓機床確定工件X軸上的零點位置。再次檢查數據的正確性。工件Y軸零點位置的設定步驟與X軸的設定步驟相同。

四、口碑好的石墨雕刻機根據編程說明準備所有工具。

根據編程說明書中的刀具數據，更換待加工刀具，讓刀具接觸基準面上的高度測量裝置，當測量裝置紅燈亮時，將該點的相對坐標值設為零。將工具移動到安全的地方，并手動將工具向下移動50 mm。再次將該點的相對坐標值設置為零。這是Z軸的零位置。

在g54~g59的其中一個中記錄此點的機械坐標z值。這完成了工件的x、y和z軸的零位設置。再次仔細檢查數據。

用上述方法還對Y軸的側面進行了接觸，Y軸的相對坐標值被Y軸半徑偏移為X，Y軸的零點位置，最后在G54~G59中的一個標出X軸和Y軸的機械座。再次，仔細檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，將X軸和Y軸移動到工件側面，然后根據工件尺寸目視檢查零點的正確性。

根據編程指令的文件路徑將程序文件復制到計算機上。

五、口碑好的石墨雕刻機加工參數的設定

加工中主軸速度的集合：n=1000×v/(3.14×d)

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m / min）

D：刀具直徑（mm）

加工進料速度設定：f=n*m*fn

f：進料速度(毫米/分鐘)

M：刀具刃數

FN：刀具的切削量(mm/r)

每刀片設置：Fn = Z×Fz

Z：刀具的刃數

FZ：每刃切削量（mm/圈）

六、口碑好的石墨雕刻機開機加工

在每個程序開始時，必須仔細檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時，輸入速度必須設置為最小，并且必須執(zhí)行單節(jié)。當快速定位、切刀、進刀時，必須集中精力。手應該放在停止鍵上并立即停止。注意觀察刀具的運動方向，確保刀具的安全。然后慢慢將進給速度提高到適當的，同時在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。

粗加工不能離控制板太遠，異常現象要及時停止檢查。

打開粗糙后，再次拉動工作臺，確保工件不松動。如有必要，您必須重新校準并觸摸該號碼。

在加工過程中，不斷優(yōu)化加工參數，達到最佳加工效果。

由于這一過程是一個關鍵過程，在加工完工件后，應測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題，應通知組長或程序員檢查并解決。必須在通過自我檢查后拆除，并送檢查人員進行專門檢查。

加工類型：

鉆孔加工：在口碑好的石墨雕刻機鉆孔前必須先定位中心鉆，然后用比圖紙尺寸小0.5-2mm的鉆頭鉆鉆頭，然后用合適的鉆頭完成。

鉸孔：工件的鉸孔也是通過中心鉆孔，用小于圖紙尺寸的鉆頭鉆孔0.5~0.3mm，然后用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時，注意控制主軸轉速。 70?180rpm下/分鐘。

鉆孔加工：工件應先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工，一側的加工余量僅為0.3毫米。最后，用預先調整尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后精鏜余量不小于0.1mm。

直接數控（dnc）操作：在dnc數控加工前，需要安裝工件，設定零位置，設定參數。打開要在計算機中傳輸的處理程序進行檢查，然后讓計算機進入dnc狀態(tài)，并輸入正確處理程序的文件名。當機器控制器出現閃爍lsk單詞時，在機床上按下磁帶和程序啟動鍵。按下電腦上的返回鍵盤，進行dnc傳輸處理。

七、石墨雕刻機職工自我檢查的內容和范圍

處理器必須在處理前清楚地了解處理卡的內容，并清楚地了解工件的零件，形狀，圖紙和尺寸，并了解下一工序的處理內容。

在夾緊工件之前，應測量坯料尺寸以滿足圖紙要求。夾緊工件時，必須仔細檢查工件的放置是否符合編程說明。

在粗略處理完成后，應及時進行自我檢查，以便及時調整錯誤數據。自我檢查的內容主要是處理站點的位置大小。例如：

工件是否松動；工件是否處于適當位置；加工零件到基準邊（參考點）的尺寸是否滿足圖紙要求；以及加工零件的位置和尺寸。檢查位置尺寸后，測量粗加工的形狀尺（圓弧除外）。

經過粗加工和自檢后，進行精加工.. 加工完成后，工人應檢查加工部分的形狀和尺寸： 垂直平面的基本長度和寬度尺寸進行測試，并在斜面的加工部分上測量圖紙上標記的基點尺寸。

工人完成工件的自檢，并確認其符合圖紙和工藝要求，然后再將工件移至檢驗員進行特殊檢查。

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