9。高速銑加工中心的工件放在墊鐵上后，應按圖紙要求畫出工件基準面。工件長度方向誤差小于0.02mm，頂部x、y方向水平誤差小于0.05mm。六面磨削的工件，必須檢查其垂直度是否合格。

10.工件拉伸臺完成后，必須擰緊螺母，防止夾具不穩定，使工件在加工過程中移位。

11.再一次，確保夾緊后的誤差不過差。

12.工件撞擊次數：高速銑加工中心可以使用觸摸編號來確定撞擊次數。觸摸編號可用于光電和機械類型。一側有兩種類型的命中，命中數的步驟如下：

13。觸摸數法：光電靜態，機械轉速450-600轉/分。

14.工作臺的x軸由命中次數手動移動，使得命中次數觸及工件的一側。當點擊數剛剛觸及工件打開紅燈時，此點的相對坐標值設置為零；然后手動移動工作臺的x軸以觸摸工作的另一方，并在碰撞頭部撞擊工件時寫下相關坐標。

15.減去數字頭的直徑(即工件的長度)相對于相對值，并檢查工件的長度是否符合繪圖要求。

16.將該相對坐標數除以2，得到的值是工件X軸的中間值，然后將表的中間值移動到X軸，并設置X軸的相對坐標值。這一點歸零。它是工件X軸上的零位。

17。在G54-G59中仔細記錄工件X軸上零位的機械坐標，以便機床確定工件X軸上的零位。再次，仔細檢查數據的正確性。

18.工件的y軸的零位設置與x軸的操作相同。

19.根據編程作業指導書編制所有切割工具。

20.根據編程工作說明書中的刀具數據，更換待加工刀具，讓刀具接觸基面上的高度測量裝置。當測量裝置為紅光時，此點的相對坐標值設為零。

21。將工具移動到安全的地方，并手動將工具向下移動50 mm。再次將該點的相對坐標值設置為零。這是Z軸的零位。

22.在g54~g59的其中一個中記錄此點的機械坐標z值。這完成了工件的x、y和z軸的零位設置。再次仔細檢查數據。

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